دور آلة تعبئة النيتروجين السائل في تعبئة النيتروجين السائل في المنتجات المعلبة

يُنقل النيتروجين السائل من خزان التخزين إلى فاصل الغاز والسائل عبر خط أنابيب مُفرّغ من الهواء. ويتم فصل طوري النيتروجين الغازي والسائل بكفاءة عالية في هذا الفاصل، حيث يُصرّف الغاز والنيتروجين تلقائيًا لتقليل ضغط تشبّع النيتروجين السائل. بعد تنقية النيتروجين السائل، يُفصل عن النيتروجين الغازي، ثم يُحقن النيتروجين السائل النقي في جهاز حقن النيتروجين. يُتحكم بمستوى السائل في الفاصل تلقائيًا لضمان ثبات مستوى النيتروجين السائل وضغطه الساكن، مما يمنع تأثر جهاز حقن النيتروجين بتقلبات الضغط أثناء الحقن، وبالتالي الحفاظ على استقرار عملية الحقن وقيمة CPK في الزجاجة.

دور آلة تعبئة النيتروجين السائل في تعبئة النيتروجين السائل في المنتجات المعلبة:

بعد اكتمال عملية التعبئة وقبل إدخالها في الغطاء، تُستخدم تقنية تعبئة النيتروجين السائل الحديثة لإسقاط النيتروجين السائل بدقة وكمية محددة عند درجة حرارة -196 درجة مئوية، ثم يُغلق الغطاء فورًا. يمتص النيتروجين السائل الحرارة في وقت قصير ويتحول إلى غاز النيتروجين، مما يؤدي إلى تمدد الحجم بمقدار 700 ضعف.

1. يتولد ضغط داخلي في العلبة/الزجاجة، مما يسهل حملها ويحسن ملمسها. لن تنضغط الزجاجة بعد التبريد، ولن تتشوه أثناء التعبئة والتغليف والتكديس والتداول.

2. قم بإخراج الهواء (وخاصة الأكسجين) من العلبة/الزجاجة، بحيث تطول مدة صلاحية المنتج ويصبح مذاقه أفضل.

3. علب الألمنيوم ليست سهلة الصدأ وهي مناسبة للتبريد.

عملية حقن النيتروجين السائل:
التكوين الأساسي للمعدات الرئيسية: خزان تخزين النيتروجين السائل، وخط أنابيب نقل السوائل المبردة المعزول متعدد الطبقات ومتعدد الشاشات ذو الفراغ العالي للغاية (خط أنابيب الفراغ باختصار)، وفاصل الطور، وآلة حقن النيتروجين، ونظام التحكم الآلي.